摘要：SPC中的均值什么意？SPC中的均值什么意思應(yīng)該是平均的值的一種表現(xiàn)形式。語c圈的spc什么意思語c圈的spc意思是：“統(tǒng)計(jì)制程控制”SPC或者稱統(tǒng)計(jì)過程控制。統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）是作為數(shù)據(jù)測量和控制的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而被普遍應(yīng)用的方法之一。對于質(zhì)量分析和改進(jìn)而言，判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否受控，統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）是一種

SPC中的均值什么意？SPC中的均值什么意思

應(yīng)該是平均的值的一種表現(xiàn)形式。

語c圈的spc什么意思

語c圈的spc意思是：“統(tǒng)計(jì)制程控制”SPC或者稱統(tǒng)計(jì)過程控制。統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）是作為數(shù)據(jù)測量和控制的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而被普遍應(yīng)用的方法之一。對于質(zhì)量分析和改進(jìn)而言，判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否受控，統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）是一種基于數(shù)據(jù)分析的相當(dāng)科學(xué)的方法?？刂葡奘怯蛇^程能力決定的，相類似的，公差限則是由客戶的需求所確定的。

什么是SPC？？

SPC即統(tǒng)計(jì)過程控制，它是一種用于控制各種過程的方法。本質(zhì)上說，它能讓我們通過圖形或其他工具，解釋過程信息。而這些過程信息可以幫助我們確保過程能夠穩(wěn)定的，按我們需要的方法運(yùn)轉(zhuǎn)。

SPC能夠幫我們預(yù)測過程的發(fā)展趨勢；提供客觀的溝通工具；降低不良率，減少返工和浪費(fèi)；幫助有效地控制和改進(jìn)過程。1． SPC

SPC(Statistical Process Control)即統(tǒng)計(jì)過程控制，是20世紀(jì)20年代由美國休哈特首創(chuàng)的。SPC就是利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)過程異常，及時(shí)告警，從而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。這里的統(tǒng)計(jì)技術(shù)泛指任何可以應(yīng)用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，而以控制圖理論為主。但SPC有其歷史局限性，它不能告知此異常是什么因素引起的，發(fā)生于何處，即不能進(jìn)行診斷，而在現(xiàn)場迫切需要解決診斷問題，否則即使要想糾正異常，也無從下手。 何為SPC

SPC.net屬于一個(gè)統(tǒng)計(jì)制成管制系統(tǒng)，是基于B/S架構(gòu)利用同Microsoft推出的新一代ASP.net腳本語言開發(fā)的全新的統(tǒng)計(jì)制成管制系統(tǒng)。它順應(yīng)微軟.net戰(zhàn)略。即在任何地方，任何時(shí)候、利用任何工具都 可以獲得網(wǎng)絡(luò)上的信息，并享受網(wǎng)絡(luò)通信所帶來的便利性。

簡單地說，運(yùn)用Spc.niet統(tǒng)計(jì)制程管制系統(tǒng)，可以不受時(shí)間、空間地或、條件的限制，不產(chǎn)生新的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)維護(hù)因擾，沒有新的程式安裝，實(shí)現(xiàn)公司各階層主管對制程中的品質(zhì)狀況進(jìn)行及時(shí)、有關(guān)效地了解和監(jiān)控與指揮，為保證品質(zhì)、提升品質(zhì)方便工作的及時(shí)改進(jìn)。

說得詳細(xì)些:

SPC知識介紹統(tǒng)計(jì)過程控制（Statistical Process Control），簡稱SPC，是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。在企業(yè)的質(zhì)量控制中，可應(yīng)用SPC對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析從而區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的正常波動與異常波動，以便對過程的異常及時(shí)提出預(yù)警，提醒管理人員采取措施消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定性，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

使用SPC技術(shù)，管理者可以清楚地知道：這個(gè)過程穩(wěn)定嗎？它處于控制狀態(tài)嗎？這個(gè)過程的能力足夠嗎？根據(jù)問題的答案采取適當(dāng)措施以糾正或維持過程現(xiàn)狀，從而使過程持續(xù)穩(wěn)定地提供合格產(chǎn)品。SPC技術(shù)的出現(xiàn)之前，質(zhì)量管理就是檢驗(yàn)，抓質(zhì)量就是把好檢驗(yàn)關(guān)，這樣純粹的檢驗(yàn)只能發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品，而不合格品被發(fā)現(xiàn)時(shí)，其損失已經(jīng)造成。即便是采取措施，也只能是“亡羊補(bǔ)牢”。越來越多的內(nèi)部損失和售后投訴索賠讓企業(yè)不堪重負(fù)。SPC技術(shù)的出現(xiàn)，讓質(zhì)量管理從這種被動的事后把關(guān)發(fā)展到過程中積極的事前預(yù)防為主，從而大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)也為企業(yè)贏得了更多的定單和更好的商譽(yù)。

近十年來，隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，使得SPC所需要的對大量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)收集、計(jì)算和分析可以借助于計(jì)算機(jī)和軟件來輕松的實(shí)現(xiàn)，從而在全球掀起了SPC應(yīng)用的熱潮并持續(xù)至今。正是由于SPC在質(zhì)量管理中的重要性，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）也將其作為ISO9000族質(zhì)量體系認(rèn)證的一個(gè)要素；美國三大汽車工業(yè)集團(tuán)的QS9000認(rèn)證也將SPC列為一項(xiàng)重要內(nèi)容；同時(shí)，在企業(yè)中大力推行的全面質(zhì)量管理（TQM）工作中，SPC也由于它特有的功能成為一項(xiàng)必不可少的組成部分。有鑒于此，世界許多大公司不僅自身采用SPC，而且要求供應(yīng)商也必須采用SPC控制質(zhì)量，SPC業(yè)已成為企業(yè)質(zhì)量管理必不可少的工具。

SPC是英文Statistical Process Control的縮寫，是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具，中文一般譯成“統(tǒng)計(jì)過程控制”。

存儲性能理事會(SPC)

SPC [簡明英漢詞典]

abbr.South Pacific Commission 南太平洋委員會

什么是統(tǒng)計(jì)制程管理（SPC）？

統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）：

統(tǒng)計(jì)過程控制（簡稱SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。

統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）的含義：

對于質(zhì)量分析和改進(jìn)而言，判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否受控，統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）是一種基于數(shù)據(jù)分析的相當(dāng)科學(xué)的方法。

控制限是由過程能力決定的，相類似的，公差限則是由客戶的需求所確定的。

落在控制限范圍內(nèi)部的數(shù)據(jù)表示每一步操作都是按照預(yù)想的方式進(jìn)行的。任何在控制限內(nèi)部的數(shù)據(jù)波動大部分是由所謂的正常原因?qū)е碌摹匀徊▌颖徽J(rèn)為是正常過程的一部分。如果數(shù)據(jù)落在控制限范圍之外，則象征某種特殊原因作為波動的主要原因出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，此時(shí)則需要對生產(chǎn)中的某環(huán)節(jié)進(jìn)行改變來解決問題，并防止缺陷產(chǎn)品的出現(xiàn)。spc即統(tǒng)計(jì)過程控制（statistical process control）。 spc主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù) 對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。 在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動是不可避免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動影響所致。波動分為兩種：正常波動和異常波動。正常波動是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。程控的目的就是消除、避免異常波動，使過程于正常波動狀態(tài)。